如何改善缩水性：
1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 ；保压压力不足、保压时间不够、注射速度太慢、模温或者料温太低等都可能会引起塑件缩水。因此在设定工艺参数时，必须检查成型条件是否正确以及保压是否足够。一般而言，适当加大保压压力，延长保压时间，可改善缩水的缺陷。
2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具，模具的流道过细、过长或浇口太小会引起熔体冷却太快，半凝固的熔体会阻碍流道或浇口面造成型腔压力下降，导致制品缩水。
3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体)，所以这就要改变产品的结构设计。典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象；
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